―、制品表面有氣泡

　　①熔料溫度過高，原料局部出現(xiàn)分解現(xiàn)象。

　　②制品用塑料樹脂中含水分偏高或料中有揮發(fā)物。

　二、制品表面無光澤，有麻坑

　　①吹塑成型制品時，模具內(nèi)空氣排出不通暢。

　　②成型模具內(nèi)腔面不光潔，有水珠或異物。

　　③成型模具溫度控制偏高。

　三、管狀坯表面粗糙，無光澤

　　①機(jī)筒加熱溫度偏低，原料塑化不均勻。

　　②螺桿轉(zhuǎn)速過快。

　　③管狀坯成型模具為熔料壓力不足。

　　④管狀坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。

　四、制品變形

　　①制品用熔料溫度高，吹塑成型后降溫定型時間短。

　　②制品的成型模具溫度偏高。

　　③吹塑用壓縮空氣的壓力不足，沒有把熔料*吹脹并緊在型腔壁上。

　五、制品開裂

　　①管狀坯成型用模具溫度控制不當(dāng)，有熔料結(jié)合線。

　　②吹塑用壓縮空氣的壓力偏高。

　　③吹塑成塱模具的封門切斷部位設(shè)計不當(dāng)或此部位溫度過髙。

　　④管狀坯質(zhì)景不合格，受其成型模具影響，管狀坯成型面有劃傷。

　六、制品收縮宰大

　　①吹塑成型制品的降溫時間不足，脫模時料溫還比較高。

　　②吹塑成型制品用壓縮空氣的壓力不足。

　七、管狀坯擠出下垂嚴(yán)重

　　①選擇用料的熔體流動速率偏高。

　　②機(jī)筒加熱溫度偏高。

　　③螺桿轉(zhuǎn)速偏慢。

　　④成型制品模具合模速度偏慢。

　八、制品表面花紋不清

　　①吹塑成型用熔料溫度偏低。

　　②吹塑用壓縮空氣壓力不足。

　　③吹塑成型用模具的溫度過低。

　九、管狀坯擠出模口后卷曲

　　①口模間隙不均勻，造成擠出管狀坯壁厚不均。

　　②管狀坯模具溫度不均。

　　③管狀坯模具內(nèi)熔料流道腔設(shè)計不合理。

　十、制品表面有皺紋

　　①管狀坯料溫度偏低，熔料吹脹比例不協(xié)調(diào)。

　　②成型合模速度慢，擠出管狀坯料的下移速度與合模速度不匹配，合模速度滯后。

　十一、成型制品壁厚誤差大

　　①管狀坯壁厚尺寸誤差大。

　　②制品結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計不合理。

　十二、制品表面有黑點(diǎn)

　　①過濾網(wǎng)破裂，原料中雜質(zhì)多。

　　②原料塑化、流動通道腔中有滯料區(qū)，出現(xiàn)原料分解現(xiàn)象。

 以上就是噸桶容易出現(xiàn)故障的一些常見問題，只要掌握了這些事出原因，解決問題就非常簡單。